Escuadradora de tablero en bloque

FENJU, S.L., empresa dedicada a la compraventa y fabricacin de maquinaria para la madera, les presenta su nueva creacin patentada que consiste en una escuadradora de tablero en bloque controlada por CNC. Las escuadradoras en bloque de la marca FENJU nacen como solucin para simplificar y reducir los costes de produccin que se dan actualmente en el procesamiento de tablero. Son mquinas de alto rendimiento que hacen gala de un sistema modular que permite a sus clientes un grado de automatizacin personalizable segn las necesidades de ste.
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El mando de la mquina a travs de CNC, junto con los servos, asegura un control fiable y preciso de todos los procesos que se llevan a cabo. Del mismo modo, el motor del cabezal y el sistema de fresas, garantizan un acabado ptimo en todo el bloque de tableros adems de una elevada velocidad de corte. Como resultado (y a modo de ejemplo) un solo cabezal de corte escuadra 400 tableros de 3 milmetros de espesor en 4 minutos.

La mquina consiste en un equipo y procedimiento (patentado) de escuadrado para conformar ngulos rectos en todas sus caras segn las formas requeridas (cuadrados, rectngulos, hexgonos, crculos etc.….) sobre materiales rgidos mecanizables (maderas, resinas, plsticos, corchos, etc.…) encontrndose todas las piezas a tratar en un conjunto apilado o en bloque. Estos mecanizados son habituales en procesos de fabricacin de tablero de madera, plstico y resinas, corcho y aluminios para lograr piezas destinadas al sector del mueble, envases, o construccin entre otras muchas aplicaciones.

Aadiendo un segundo cabezal los tiempos de corte se reducen mitad, siendo una eleccin ptima para empresas con un volumen de fabricacin muy elevado que buscan disminuir los tiempos de produccin.

El sistema automtico de alimentacin/extraccin de pals simplifica considerablemente el proceso de produccin. El procesador de la mquina gestiona, a travs de un sistema de detectores, la circulacin de pals desde que el operario lo deposita en la cinta de entrada hasta que alcanza el acumulador de salida.

Todas estas opciones de automatizacin y mejora permiten a las empresas atender la demanda de sus clientes con unos tiempos de entrega y un acabado que son imposibles de alcanzar, con la maquinaria de la que se dispone actualmente en el mercado.

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Tcnica de escuadrado ya existente en el mercado

En la actualidad ya se conocen y son utilizadas mquinas y procedimientos de escuadrado, pero todas ellas presentan inconvenientes tanto de baja produccin como funcionales, muy especialmente por el volumen de desechos generados que suponen mermas de las piezas (astillas o material sobrante), con lo cul el uso de los medios ya existentes presentan siempre ciertas limitaciones frente a la ESCUADRADORA DE TABLERO EN BLOQUE que presentamos. As, son de uso convencional el escuadrado por arrastre de pieza a pieza a travs de correas o cadenas que transcurren por entre dos sierras circulares que cortan el material. Para ello suele ser habitual el pasar tanto pieza a pieza, como a la vez proceder a ms de una pasada de escuadre de los materiales trabajados.

De ello, resultan limitaciones funcionales y operativas, y por tanto alejadas con respecto a la ESCUADRADORA EN BLOQUE. Especialmente por la alta produccin y el aprovechamiento de materiales y la simplificacin de los medios tcnicos.

Desventajas que se dan en los procedimientos actuales

Las tcnicas actuales de escuadrado a modo de arrastre o desplazamiento de la herramienta sobre el material, presenta los siguientes inconvenientes:

  • Menor productividad a razn de que el escuadrado se efecta pieza a pieza frente al apilado en bloque que se propone. Adems, pueden resultar imprecisiones de escuadrado.
  • Menor operatividad por cuanto la pieza a pieza escuadrada debe ser apilada con posterioridad a los efectos de stockage y almacenaje.
  • Necesidad de procedimientos secundarios al producirse adems astillas que deben de destinarse a procesos de triturado.
  • Requerimiento de un proceso auxiliar de limpieza superior, al generar astillas sueltas no controladas.
  • Mayor requerimiento de operarios en su manipulacin para escuadrar y apilar para su almacenaje, por tratarse de procesos de alimentacin manual.

Solucin tcnica que ofrece la escuadradora de tablero en bloque

El proceso de mecanizado comienza a travs de un transportador de entrada (carga automtica) o con la carretilla elevadora (carga manual), de modo que se depositan los bloque de tablero sobre la mesa giratoria de la mquina, donde en primer lugar, unas escuadras centran el bloque horizontal y verticalmente, el sistema de alineado asegura el centraje del pal sobre la mquina, dando como resultado una escuadra perfecta a 90 en los tableros acabados. Del mismo modo el sistema de prensado inmoviliza los tableros haciendo que no se muevan durante el proceso de corte.

Seguidamente se dirige la mesa con el bloque hacia uno o mas juegos de fresadoras (segn modelo) paralelas y contrapuestas, realizando uno o mas giros en funcin del nmero de fresadoras o de las caras a escuadrar en la forma de las piezas deseadas (cuadrados, rectngulos, crculos, hexgonos, etc.) ya que la mesa giratoria permite su movimiento circular en 360 sexagesimales de radio.

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Ventajas que ofrece la escuadradora de tablero en bloque:

  • Su principal ventaja reside en su productividad y su eficacia energtica por trabajo de piezas apiladas y en bloque que rentabiliza al mximo su operatividad de trabajo.
  • Elimina los problemas en el proceso de lijado, tanto de obstruccin del sistema de aspiracin de la lijadora como mucho ms importante: garantiza el calibrado del tablero al estar exento de sobrantes de chapa.
  • Elimina el proceso de despegado de tablero a la descarga de prensa, por su sistema de escuadrado en bloque. Mejorando la calidad del puesto de trabajo y evitando la inhalacin de gases procedentes de la evaporacin de las colas.
  • Elimina la produccin de astillas o sobrantes gracias a su sistema de herramientas cilndricas dispuestas verticalmente con efecto simultneo de corte y triturado de los desechos. Convirtiendo todo el sobrante en serrn, facilitando su transporte por sistema de aspiracin hasta el silo central.
  • Posibilidad de briquetado de serrn por la gran produccin del mismo, aumentando su poder calorfico y manteniendo ms estable la temperatura de la caldera.
  • Por realizarse en sistema automtico exime de intervencin de mano de obra directa en el propio proceso de escuadrado, por lo que reduce el nmero de operarios.
  • Se produce una economa de escala al trabajar en bloque y no por piezas sueltas y aisladas. En consecuencia, hay una mayor produccin en un menor tiempo de trabajo. Y ello, en piezas de mnimo espesor hasta el mximo de grosor existente en el mercado. Mientras que en ancho, es capaz de trabajar conforme a las medidas estndar del mercado para tableros u otro tipo de materiales.
  • Por tratarse de una mquina gestionada a Control Numrico, los cambios de medida se realizan en automtico sin perdidas de tiempo y asegurando la precisin de medidas programadas.